Резка пенопласта своими руками

Резка пенопласта своими руками. Станки для резки пенопласта.

Резка пенопласта в домашних условиях

Как в домашних условиях сделать станок для резки пенопласта
Заказали пенопласт для утепления мансарды. Пенопласт фракция 15, толщина 10 и 5 см. 15 — это показатель плотности пенопласта.
Стены мансарды сделали из 2-х слоев пенопласта 5 и 10 см. общая толщина стен получилась 15 см (в 2 слоя). остались также остатки. + еще на перегородку нужно было сделать листы пенопласта менее 10 см.
Оставшиеся листы пенопласта 1х1 метр и толщиной 10 см решили порезать толщиной по 2 см для последующего утепления дверей, пола (снизу из подвала наклеить на полы) и т.д.
Недолго думая, сделали сами аппарат для резки пенопласта в домашних условиях. Рисунок показан ниже.
1 — понижающий трансформатор 220/24 В.
2 — 2 пружины для натяжки струны (нихром)
3 — подкладка из трубы, в данном случае у нас была толщина трубы 20 мм, т.о. толщина листа пенопласта 2 см.
4 — сама струна, в нагретом состоянии режет пенопласт.
В промышленном масшабе одновременно на стонке режется блок (3 кв. метра.) вдоль и поперек. Для домашнего использования Вполне хватит такой установочки.
Также можно резать любые формы из пенопласта (упаковки от холодильников, телевизоров и т.д.) на пластины, нужной вам толщины.

Станок для резки пенопласта

В различных публикациях я встречал описание приспособлений для резки пенопласта. В нашем кружке Как в домашних условиях сделать станок для резки пенопласта «Конструктор» мы разработали станок с вертикальным натяжением нихромовой нити. Он обладает целым рядом достоинств: изготовлен из дешевых материалов, удобен и надежен в работе, значительно расширяет возможности при обработке пенопласта. С его помощью можно вырезать модели самолетов, кораблей, танков и другой военной техники, панно, картины, различные композиции, буквы и цифры. Кроме того, станок позволяет резать заготовки как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Восемь лет работы на нем полностью оправдали наши ожидания.
Все составляющие каркаса станка изготовлены из фанеры толщиной 10 мм. Рабочий стол сделан из плиты размером 400×400 мм. Снизу приклеены две полоски-ножки. В Одной из них предварительно просверлены отверстия для крепления струбциной к верстаку или столу в мастерской. В центре плиты просверлено отверстие. Снизу приклеена клемма, к которой с помощью прижимного винта и изоляционных шайб присоединена рабочая нить.
Сбоку на стопе установлена вертикальная стойка с «ухом» (выступ с отверстием) для натяжки пружины. С двух сторон стойка зафиксирована фанерными раскосами, чтобы при работе она не вращалась. К нижней части стойки прикреплен питающий трансформатор. К верхней — горизонтальный кронштейн. Он состоит из двух реек, склеенных для прочности уголком. Если склеить рейки иначе, кронштейн при работе будет вибрировать, вследствие чего линия среза на детали получится неровной, и это заметно усложнит ее последующую обработку.
Место присоединения кронштейна к стойке усилено двумя накладками, поскольку в этом месте проходит ось качания на «вилке». В кронштейне просверлен ряд отверстий. Расположенные в хвостовике, предназначены дяя перестановки пружины — изменяя силу ее натяжений, можно использовать нити разной толщины. Отверстия в центральной части кронштейна позволяет варьировать место соединения нихромовой нити с клеммой и, следовательно, резать пенопласт с заданным уклоном.
Рабочей нитью служит спираль от обогревателя или утюга. Подключение трансформатора станка к сети переменного тока напряжением 220 В осуществлено через многожильный провод. Напряжение вторичной обмотки трансформатора, используемое для резки пенопласта, — 12 В. Увеличив его до 14 В, можно раскаленной нитью вырезать фигуры в тонких дощечках.
В рабочем столе просверлено отверстие под винт М3 для установки регулируемого упора. Упор представляет собой прямоугольную фанерную пластину с основанием, усиленным небольшими фанерными раскосами треугольной формы.Как в домашних условиях сделать станок для резки пенопласта
Это придает ей жесткость и обеспечивает при резке материала угол 90 град. Упор поворачивается вокруг оси. Ее функцию выполняет винт, вкрученный снизу в конец основания пластины. На противоположном конце в основание вставлен штифт, который перемешается внутри дугообразной прорези, сделанной в рабочем столе. Он позволяет нарезать пластины толщиной от 0,5 до 80 мм. При снятом упоре можно резать бруски пенопласта сечением до 220 мм, используя упор вертикальной стойки.
Технология работы на станке не сложная, но требует определенных навыков. Ладонью левой руки жестко фиксируем основание упора на рабочем столе. Правой рукой, прижав к упору заготовку пенопласта, подаем ее в зону резки. Перед тем как вырезать какую-либо фигуру, выравниваем поверхность пенопласта, снимая с нее тонкую «стружку». Затем с помощью линейки и ручки отмечаем нужные размеры или наносим контуры детали. Подводим пенопласт к нагретой нити и плавно режем. Усилие при подаче материала должно быть равномерным, иначе срез получится неровным. Для получения ровного среза большой длины заготовку Как в домашних условиях сделать станок для резки пенопласта пенопласта можно расположить вертикально вдоль нити, если высота станины это позволяет.
Внутренние полости вырезаем следующим образом: после разметки детали вводим в нее нить энергичным, но плавным движением, чтобы раэрез получился без сильного оплавления краев. Вырезав внутренний контур, подводим нить к выходу. Затем отводим ее от линии разреза, останавливаемся и немного раздвигаем пальцами края — так, чтобы деталь не лопнула с противоположной стороны.Выводим нить из детали, отпускаем края. Достаем внутреннюю часть, промазываем клеем края разреза.
Перед включением и выключением (!) станка нужно обязательно ослабить натяжение нихромовой нити, слегка нажав конец кронштейна вниз, и только потом щелкать включателем. Иначе нить быстро растягивается, и ее хватает только на неделю. При правильной эксплуатации и ежедневном пользовании — на полгода.
В целях безопасности над станком должна быть установлена вытяжка с выводом за пределы помещения или вентилятор в форточке.

Резка пенопласта струной в домашних условиях.

Приспособления, облегчающие резку пенопласта в домашних условиях. Что из себя представляет аппарат для резки пенопласта, сделанный своими руками.
Выбирая материал для утепления, мы останавливаем свой выбор на пенополистироле. Удачный выбор, обусловленный тем, что при низкой стоимости мы получаем качественный материал, обладающий всеми необходимыми характеристиками. В их числе следует отметить следующие особенности пенополистирола:
Нетоксичность.
Легкость, несмотря на большие размеры листов (это связано с особой структурой материала, 98% которого Как в домашних условиях сделать станок для резки пенопласта заполнено воздухом).
Возможность использования в сырых частях здания, где другие виды утеплителей бесполезны (материал не впитывает влагу).
Высокая степень теплоизоляционных свойств (лист пенополистирола, толщиной примерно в 12 см с успехом заменяет полуметровую стену из бруса или двухметровую кирпичную).
Как резать пенопласт в домашних условиях?
Изготовляется пенополистирол в виде плит, но не всегда они нужны в своем первоначальном виде. А это значит, необходима резка пенопласта своими руками. Учитывая, что в процессе не появляется пыль и другие вредные вещества, резка пенопласта в домашних условиях вполне возможна и не требует специальных защитных средств. Это не так просто, как выглядит со стороны, и если использовать обычный нож, могут возникнуть проблемы в виде крошащихся краев. Чтобы избежать этого, необходимо позаботиться о специальных приспособлениях.
Резка пенопласта струной — отличный вариант облегчения данного процесса. Подобный аппарат, имеющий струну в качестве рабочей поверхности, можно изготовить самому. Самая главная деталь – нихромовая струна, нагреваемая в процессе резки пенопласта струной. Также необходим понижающий трансформатор, имеющий характеристики 22024 В. труба, используемая в качестве подкладки. В зависимости от толщины трубы получаем толщину готового листа пенополистирола. Две пружины удерживают в натянутом состоянии струну, а лист профнастила (если такого нет, можно использовать обычный стол или доски) служит в качестве столешницы.
Для фигурного вырезания логотипов и других рекламных изделий тоже возможна резка пенопласта своими руками (при условии отсутствия особо тонких линий и минимальности завитушек у шрифтов). При этом, чтобы резка пенопласта в домашних условиях прошла наиболее оптимально, без огрехов, требуется наличие терморезака. Его можно сделать самим, при наличии выпрямителя для зарядки аккумулятора и ЛАТРа. Режущая часть данного приспособления также будет представлять собой кусок проволоки, закрепленной на изолированной ручке.

http://www.beelinez.ru/production_peno/383
http://masterhomes.ru/samodelkinu_st_penoplast.htm
http://www.readabout.info/3910/

Related Posts

Источник: http://prom-toles.ru/stanki-dlya-rezki-penopolistirola